صرفه جویی ۱۵ میلیون دلاری با بومی سازی سرامیک های محفظه احتراق توربین های گازی
به گزارش پول من، بومی سازی سرامیک های فوق مقاوم محفظه احتراق توربین های گازی از سال 1397 تاکنون، با تولید بیشتر از 75 هزار عدد آجر نسوز نانویی، علاوه بر کاهش وابستگی کشور به محصولات خارجی، بیشتر از 15 میلیون دلار صرفه جویی ارزی و کاهش چند هزار میلیارد تومانی هزینه های تعمیر و نگهداری نیروگاه های گازی را به دنبال داشته است.
به گزارش پول من به نقل از ایسنا، در قلب نیروگاه های فسیلی کشور، جایی که دمای شعله در محفظه احتراق به حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد می رسد، آجرهای نسوز نیروگاهی نقشی حیاتی در صیانت از توربین ها ایفا می کنند. این آجرهای سرامیکی که درست در بالای پره های حساس و بسیار گرانقیمت توربین قرار می گیرند، باید در مقابل شوک های حرارتی مداوم، تنش های مکانیکی شدید و تغییرات ناگهانی دما مقاوم باشند. جدا شدن حتی تکه ای کوچک از این آجرها می تواند ضربه ای سنگین به تجهیزات نیروگاه وارد کند و خسارتی چند صد میلیارد تومانی برجای بگذارد.
تا چند سال پیش، نیاز نیروگاه های گازی کشور به این آجرهای فوق مقاوم به صورت کامل از راه واردات تأمین می شد. اما از سال ۱۳۹۷ با اتکا به فناوری نانو و سودجستن از الگوهای طراحی و ساخت شرکت هایی مانند زیمنس، نمونه بومی این محصول کلیدی در داخل کشور تولید شد. طی این نوبت، بیشتر از ۷۵ هزار عدد از این آجرهای نسوز پیشرفته ساخته و در نیروگاه های مختلف نصب شده است.
بر مبنای داده های عرضه شده، بومی سازی این محصول علاوه بر توسعه توان داخلی، اثری مستقیم بر کاهش هزینه های ارزی داشته است. مجموع فروش داخلی این آجرهای نانویی تابحال نزدیک به ۱۰۰۰ میلیاردریال بوده و جایگزینی آنها با نمونه های خارجی باعث صرفه جویی بیشتر از ۱۵ میلیون دلار در واردات شده است. این موضوع، بخصوص در حالی که صنعت نیروگاهی نیازمند قطعات پایدار و مقاوم در مقابل تنش های عملیاتی است، اهمیتی دوچندان دارد.
یکی از خصوصیت های متمایز این آجرها، «خاصیت فداشوندگی» آنها در وضعیت بحرانی است. به این معنا که در صورت بروز اختلال یا فرسودگی، ساختار آجر بگونه ای طراحی شده است که قبل از صدمه رساندن به پره های توربین، خود گرفتار شکست کنترل شده می شود. این رفتار مهندسی شده از بروز خسارت های بزرگ جلوگیری می کند و نقش برجسته ی در کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری دارد. برآوردها نشان داده است استفاده از این آجرهای فداشونده طی سالهای اخیر سبب کاهش چند هزار میلیارد تومانی هزینه های تعمیرات و جلوگیری از صدمه های گسترده در توربین های گازی شده است.
به قول متخصصان، فناوری محور بودن این محصول، بخصوص سودجستن از نانوساختارهای سرامیکی، امکان دستیافتن به مقاومت حرارتی بالا، پایداری مکانیکی و کنترل دقیق رفتار شکست را فراهم آورده است. این موفقیت، علاوه بر افزایش ایمنی و پایداری عملیاتی در نیروگاه ها، باعث بهبود بازدهی و افزایش طول عمر تجهیزات حیاتی نیروگاهی شده است.
به نقل از ستاد نانو، باتوجه به عملکرد موفق این محصول در دوره شش ساله و استقبال نیروگاه های کشور، توسعه ظرفیت تولید و بروزرسانی فناوری ساخت این سرامیک های پیشرفته می تواند نقش مهمی در کاهش وابستگی بلندمدت، افزایش تاب آوری صنعت نیروگاهی و ارتقاء امنیت انرژی کشور ایفا کند. این روند همینطور نمونه ای روشن از اثرگذاری فناوری نانو در زیرساخت های حیاتی و صنایع سنگین کشور به شمار می آید.
منبع: pooleman.ir
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
کامنت کاربران پول من در مورد این مطلب